反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，省電耗。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。為此，需要對傳統(tǒng)的破碎機(jī)選型方法進(jìn)行完善，形成更為合理的選型方法，更好地指導(dǎo)礦山生產(chǎn)。在加熱操作時(shí)調(diào)試軸承加熱器溫度過高，則會使其產(chǎn)生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導(dǎo)致軸承加劇磨損損壞。零件表面相互嵌合摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)磨損速度快。這時(shí)如超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的破壞，發(fā)生早期故障。防止雜質(zhì)侵入，以延長油封壽命，但副唇處往往潤滑不良，摩擦力較大，造成油封干摩擦而損壞，所以安裝雙唇油封時(shí)一定要在雙唇之間填滿潤滑脂。

從破碎機(jī)的資料可以得知破碎機(jī)的種類和型號很多，用途也很廣泛。今天，對于常用的花崗巖破碎機(jī)來說，灰塵產(chǎn)生的問題?，F(xiàn)在破碎機(jī)可以根據(jù)其粉塵的強(qiáng)度簡單地分為不同的類型，包括花崗巖破碎機(jī)。破碎機(jī)的使用越來越普遍，相關(guān)的破碎機(jī)消息顯示，破碎機(jī)設(shè)備現(xiàn)在在市場上占有重要份額。破碎的使用范圍廣泛，操作簡單方便，不僅生產(chǎn)，而且節(jié)能，但許多用戶反映，破碎機(jī)在操作過程中產(chǎn)生一定量的粉塵，這與目前環(huán)保概念的要求相悖，也會對正常生產(chǎn)產(chǎn)生一定影響。讓我們詳細(xì)了解一下粉塵的問題。讓我們找出破碎機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的原因。履帶式移動(dòng)破碎機(jī)的四大性能優(yōu)勢1，節(jié)能履帶式破碎機(jī)具有深破碎腔，無死區(qū)，進(jìn)步了進(jìn)料量和產(chǎn)量，工作。光滑系統(tǒng)平安牢靠，零件易于改換，維護(hù)工作量小，儉省了大量的維護(hù)和維修費(fèi)用?？偟膩碚f，履帶式破碎機(jī)在節(jié)能降耗方面做得很好，能夠大大降低用戶的消費(fèi)投資本錢，發(fā)明更高的經(jīng)濟(jì)效益。

圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果?！∑扑闄C(jī)選型傳統(tǒng)方法主要是通過比較各種破碎機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)，但缺少統(tǒng)一的比較標(biāo)準(zhǔn)、量化比較過程及其比較結(jié)果，選型結(jié)果的說服力不強(qiáng)，其過程更多的具有個(gè)人主觀性。所謂軸承抱死，就是軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的熱，熱量在短時(shí)間無法散掉，導(dǎo)致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現(xiàn)象在設(shè)備的大修以及生產(chǎn)服務(wù)現(xiàn)場是很普遍的，圓錐破碎機(jī)的動(dòng)錐是圓錐破碎機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件，需要與組合螺栓、球面軸承相配合，并與上、下襯套相配合。油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。對于帶副唇的油封，其副唇起防塵作用。